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随着现代工业技术的发展，凉山彝族自治州高精度夹具，对传动齿轮提出了越来越高的要求，不但要满足高速、重载的使用工况，还要满足高功率密度、低振动噪声、高传动效率等性能指标。为了 能够实现上述要求，国内外学者在齿轮齿形研发方面进行了大量的研究，取得了丰硕的研究成果。
从齿轮齿廓型线方面，齿轮类型可分为渐开线齿轮、摆线齿轮、抛物线齿轮、曲线齿轮、Logix 齿轮、圆弧齿轮及笔者所研究的点线啮合齿轮，从接触状态方面可分 为线接触啮合齿轮、点接触啮合齿轮及点线接触啮合齿轮，其中渐开线、摆线、抛物线、曲线、Logix 齿轮属于线接触啮合齿轮，圆弧齿轮属于点接触啮合齿轮，而点线啮合齿轮属于点线接触啮合齿轮。
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在此次测试中，氮化处理轴距变化量为 352 μm，渗硫氮化处理变化量为 198 μm，渗碳淬火变化量为298 μm，高频淬火变化量为 232 μm，氮化处理 渗硫 氮化处理变化量为 106 μm。变化量由小到大依次为 SN N、SN、IH、CQ 和 N。
各种齿轮的试验后齿面状态
因为比其他表面处理齿轮磨损更严重，NT 齿轮齿面端部出现了很多缺口，并且齿轮侧面出现了很多变形的部分，而其他齿轮没有出现大的缺口或变形;整体来看，与其他处理方式相比，SN N 处理的齿轮表面形状变化较小，保持了均匀状态。随着磨损的进行，齿面形状发生变化，在齿尖附近发现了许多纵向连续的划痕。该划痕在 IH、CQ 和 N 中被大量确认，高精度夹具厂家，而在 SN 和 SN N 中则较少。在齿底附近，由于磨损而形成的沉积物平坦地扩大，高精度夹具价格，以覆盖的形式附着。SN N 的覆盖面积大。此外，其他 5 种齿轮的表面形状是断续的，而 SN N 则是连续的。综合来说，SN N 处理的齿轮表面变形小、划痕小、表面更平整。
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SN 处理齿轮的磨损量明显小于 N、CQ 和 IH;采用 SN N 处理齿轮的磨损量少，摩擦因数也低，比较稳定。这意味着即使固体润滑层磨损，固体润滑效果也能持续一段时间。
齿面维氏硬度高的 CQ 和 IH 的磨损量，比维氏硬度低的 SN 的大。因此，SN 处理不仅影响齿面的硬度，而且影响润滑效果，减少了磨损量。此外，采用 SN N 处理的齿轮兼具较优的齿面硬度和固体润滑性能，磨损量少。这与在试验后齿面状态观察中，SN N 齿面状态变化比其他处理技术更少的结果一致。
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