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工艺优化结果
为了解决锥齿轮的变形问题，需要调整渗碳淬火的工艺参数。淬火温度越高，油淬时油和工件的温差越大，产生的收缩变形就越大，冷却时间就会变长，马氏体相变时的组织应力也就越大，汕头可膨胀芯轴夹具，会增加锥齿轮的变形。淬火介质温度(指油温)越高，锥齿轮与冷却介质的温差越小，冷却收缩的变形就越小，可膨胀芯轴夹具加工厂家，淬火时产生的热应力也就越小，且淬火时马氏体含量越小，相应的体积膨胀减弱，锥齿轮的变形也会变小。本文将锥齿轮的淬火温度设置为820 ℃，淬火油温设置为40 ℃、60 ℃、80 ℃、100 ℃ 4种情况，分别进行了变形分析。表3所示为各工艺参数下的锥齿轮变形。分析发现，在淬火温度 820 ℃ 和油温 100 ℃的条件下，锥齿轮的大端变形和小端变形都小。为了优化锥齿轮的渗碳淬火工艺，可将淬火温度调整为820 ℃，油温设定为100 ℃。
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防止磨削烧i伤的措施
磨削i烧i伤产生的根本原因是磨削热，所以降低磨削热是关键，首先，应选择合适的砂轮，目前 CBN 砂 轮和 TG 砂轮由于热稳定性和硬度、强度比较好，磨削温度低，所以得到了较为广泛的推广应用;其次，选择合适的磨削深度，保证粗磨进刀量不大于0.03 ～0.05 mm， 精磨不大于 0.01 ～ 0.02 mm，合理分配磨齿余量;第三，要注意磨齿过程的冷却控制，冷却要完全充分，及时带走磨削热。此外渗碳淬火后的喷丸强化，利用大量高速运动的丸粒冲击工件表面，使工件表面受到挤压，发生冷塑性变形，可膨胀芯轴夹具厂家，形成表面压应力，可膨胀芯轴夹具生产厂家，这种压应力会抵消表面的一部分拉应力，降低后续磨齿裂纹的产生几率。
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20Cr2Ni4 钢渗碳淬火弧齿锥齿轮磨削的检测与分析
针对 20Cr2Ni4 钢弧齿锥齿轮渗碳淬火磨齿后出现的齿面裂纹，采用光学显微镜和显微硬度计分别对切割齿块的未开裂齿面 ( 凹面) 和开裂齿面( 凸面) 进行了检测分析。结果表明，在齿块未开裂齿面和开裂齿面远离裂纹的节圆处，有效硬化层深度和显微组织正常，无磨削特征; 在齿根处均出现了不同程度的磨削特征，尤其在开裂齿面裂纹处呈现典型的月牙形白加黑磨削形貌，深处约 0.9 mm，并据此提出了改进磨齿工艺参数，避免发生磨削的措施。
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