石柱柔轮精车 百分百夹具质量较好 磨床用柔轮精车

液压膨胀夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

零件壁厚1.5mm，刚性差，薄壁管壳零件的直径与长度之比=DL≥10，零件加工时在主切削力的作用下，受到刀具的径向挤压产生弹性变形。根据零件的尺寸精度要求，车床用柔轮精车，需要一次加工完成，才能达到技术要求，但是受到零件结构限制，零件在装夹定位时若采用︰

(1)分道加工，先加工外圆圆柱面，压圆柱面再加工曲线面，则存在二次装夹，达不到零件几何公差要求。

(2）若采用软爪夹持孔或其它部位，零件在受到径向夹紧力产生弹性变形。

(3)如采用弹性心轴内胀孔，磨齿机用柔轮精车，由于零件刚性差、壁薄，在弹性夹紧力作用下，零件也会产生弹性变形。

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1、精密齿轮转动的特点：其实齿轮转动，是一种非常广泛的运动。与其他转动相比，它具有存在以下几个特点，可以有效实现任何轴之间的转动，运动的时候我们比较稳定，范围比较广，效率也比较高。不过同时它也有自己的缺点，就是安装的要求比较高，不适合远距离的运动，发出的噪音也比较大。

2、精密齿轮传动类型：根据工作形式，可分为开式传动，它暴露在外。更适合一些简单的工程场地，如水泥搅拌。 这种环境相对来说不是特别比较大。还有封闭式传动、半开式传动，可根据特殊环境选择。

3、它是基于轴来考虑的：根据轴线是否平行，可分为平面和空间，以轴线是否平行来区分。就像前者一样，还可以进一步分为直齿、斜齿和人字齿。至于后者，则是根据两个轴的位置来划分，以满足不同的使用需求。

以上是对精密齿轮相关零件运作的介绍。

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加工中的问题及难点

在加工短空心轴零件时，考虑到其壁薄、容易变形，因此工艺要求粗、精加工分开，中间安排时效去应力处理。精加工后，零件在装备上处于夹紧状态时，用杠杆表、百分表分别测零件的孔径尺寸和圆度都符合图样要求，但卸下再检测，孔变形量达0.1～0.2mm，导致孔径尺寸和圆度超差，影响装配要求。

考虑到解算器座零件精度要求高，工艺要求在高精度车削中心上一次装夹完成其外圆、内孔和台阶的加工，以保证其同轴度、圆度要求。零件加工完后，在三坐标测量仪上检测，孔变形量达0.05～0.15mm。在采取了粗、精加工分开，石柱柔轮精车，中间安排时效处理后，仍达不到零件尺寸精度要求。

这两种比较典型的轴套类零件，材料均为铝棒2A12-T4，精加工时不能磨削加工，工艺难点是加工过程中零件出现变形，严重影响到尺寸及位置精度。

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